Портативный вихретоковый дефектоскоп TiS 8C

TiS 8C — портативный вихревой дефектоскоп для сплошного неразрушающего контроля металлов и сплавов. Предназначен для контроля трубопроводов, трубчатых поверхностей нагрева котлов, змеевиков, бурильных труб, технологических печей.

Дефектоскоп TiS 8C применяется в нефтеперерабатывающей, нефтегазовой и нефтедобывающей промышленности, энергетике для контроля и диагностики ферромагнитных и неферромагнитных труб, технологического оборудования, обследования сварных соединений и околошовных зон. Подходит для контроля изделий из углеродистой стали и для анализа количества магнетита в трубах из нержавейки. 

Подробная демонстрация работы системы - в нашем кейсе «Сплошной контроль состояния трубопровода многоканальным вихретоковым дефектоскопом TiS 8C» .

⌀ 3-4 см
Точность определения локализации дефекта

Конструкция и принцип работы

Вихретоковые дефектоскопы регистрируют информацию о структурной целостности электропроводных материалов с помощью электромагнитной индукции.

Сначала в индуктивную катушку преобразователя дефектоскопа подается переменный ток. При контакте с поверхностью объекта контроля он индуцирует в материале вихревые токи.

Принцип действия вихретокового преобразователя

Фазу и амплитуду вихревых токов считывает измерительная катушка преобразователя и передает в электронный блок дефектоскопа. Там данные обрабатываются и отправляются в ПК, где визуализируются с помощью специализированного ПО.

TiS 8C - портативный вихревой дефектоскоп с расширенными возможностями контроля. Для создания и регистрации вихревых токов в объекте контроля используется сменный вихретоковый преобразователь либо LFET-сканер, содержащий преобразователь. Метод LFET (Low Frequency Electromagnetic Technique) основан на использовании низкочастотного поля вихревых токов.
На основе графиков изменения амплитуды и фазы вихревых токов оператор рассчитывает положение и характер дефектов.

Метод LFET

LFET, или метод низкочастотного электромагнита, заключается в добавлении в сканер подковообразного электромагнита для решения специфических задач контроля.

1. Подходит для контроля конструкций из углеродистой стали. Их внутренняя поверхность часто покрывается футеровкой - облицовкой теплоизоляционными и другими стойкими материалами. Высокая относительная проницаемость футеровки не позволяет вихревым токам возникнуть равномерно по всему изделию, делая вихретоковый контроль невозможным.
   Электромагнит внутри сканера снизит относительную магнитную проницаемость трубы и позволит провести вихретоковый контроль.
2. Внутри трубы из нержавеющей стали при нагреве до 540 С образуется накипь из магнетита, которая при отключении нагрева отслаивается и копится в нижних изгибах трубы, угрожая разрывом. Использование сканера LFET позволяет определить степень засорения магнетитом.

Обнаружение дефекта сканером

Программное обеспечение

В дефектоскопе используются 2 ПО: Prodigy и WinProdigyViewer.

 Основные функции ПО: 

• отображение результатов контроля в режиме реального времени;
• запись сигналов в файл для создания БД и дальнейшего анализа;
• создание полноцветных дефектограмм с анализом глубины дефекта;
• вывод на один экран данных по амплитуде и фазе сигнала для одновременного анализа;
• регулировка размера области сигнала;
• построение калибровочных зависимостей для определения глубины и типа дефекта.

Скриншот окна на мониторе оператора

При визуализации на монитор оператора выводятся три вида графиков. Это трехмерное отображение, двухмерное отображение в виде С-скана и графики амплитуды и фазы по всем каналам. Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Порядок проведения контроля 

Перед началом работы прибор настраивают по образцу, имеющему те же свойства, что объект контроля, либо непосредственно на объекте контроля.

После настройки сканер устанавливается с минимально возможным зазором с поверхностью объекта и запускается сканирование. За один проход сканера по трубе контролируется поверхность шириной около 80 мм.

В режиме реального времени на экране ПК визуализируются несколько графиков, описывающих состояние объекта контроля:

• Регистрация общего состояния поверхности выводится на экран в цветной кодировке, где в синем цвете отображается поверхность без дефектов.
• Графики отклонения фазы и амплитуды сигнала с каждой из катушек сканера. За нулевой уровень графика принимается поверхность без дефектов, оператор, увидев отклонения на графике, определяет локацию и характер каждого дефекта.
• Оценка процента утонения стенки по фазе сигнала после предварительной калибровки.

Сканеры определяют область локализации дефекта с точностью 3-4 см в диаметре. Уточнить глубину дефекта будет удобно посредством УЗК.

Особенности

• Решение специфических задач вихретокового контроля. Анализ количества магнетита в трубах из нержавейки, контроль труб из углеродистой стали.
• Скорость. За один проход исследуются одновременно внешняя и внутренняя стороны, максимальная скорость проведения контроля 0,3 м/с.
• Сухой метод. Не требуется контактная жидкость и дорогостоящие расходные материалы.
• Минимальная подготовка поверхности. Сканер легкий, не оставляет намагниченности, не собирает частицы магнитного мусора.
• Контроль труднодоступных объектов. Через покрытие или зазор толщиной до 6 мм. Равномерная ржавчина, окалина или грязь не оказывают влияния на сигнал.
• Современное ПО. Автоматическое определение типа и глубины дефекта. Определение локализации дефекта с точностью до области 3-4 см в диаметре.
• Широкий диапазон контроля. Температуры окружающей среды от - 20 до + 65 °C, максимальная температура объекта контроля при использовании соответствующего сканера 200 °C.
• Программный модуль Piping Map. Для составления отчетов по результатам контроля.

LFET-сканеры

При эксплуатации сканеры могут быть перестроены для труб ближайших диаметров на 1-2 типоразмера. Вес сканера 1-2 кг, средний срок службы 10 лет. Колеса съемные, срок службы 3-5 лет активной эксплуатации.

 Специальный сканер для контроля по окружности

Сканеры для контроля
круто загнутых отводов
и околошовной зоны

 Сканер для контроля гибов

Низкопрофильный сканер для контроля труб в условиях ограниченного доступа

Преобразователи для контроля трубных пучков теплообменников

 Сканер для контроля труб реакторов

Низкопрофильный сканер

Внутритрубный LFET- сканер для контроля кристаллизаторов

Плоский сканер MCS 8" с шириной захвата 200 мм

Сканер
для контроля объектов
температурой до 200⁰С

Соответствие стандартам

Внесен в реестр СИ под номером 75316-19.
Периодичность поверки - 1 год. Поверка проводится по МП 76.Д4-13.

Комплектация